当不锈钢链板输送机运送很多原材料或净重比较大时，其输送带会遭受较大的撞击力。在这样的情形下，输送带的表面很有可能会被激光切割乃至破裂，进而减少输送带的使用期限，危害全部输送机械设备的运输率。做为一家有很多年工作经验的技术性生产商，其原材料缓存点的尺寸和危害是逐渐剖析的。基础理论剖析证实，输送带的冲击性电流关键与下列要素相关，即运载点相对高度、矿块质量以及角型、托辊质量、输送带横着延展性和托辊里衬弹性模具等。运载点选用缓存悬架托辊组，可以大大的降低输送带的动载荷，降低输送带毁坏的几率。明确提出一些设计提议。运送散称材料的输送带运载点参照:

1、给缓存托辊加衬，是缓解公司运输技术性推动功效荷载的A其关键合理的方式。与此同时托辊垫片的弹性模具中间应当可以大大减少小于输送带的弹性模具，并且垫片应当发展趋势具备充足大的薄厚（3公分至5公分）。

2.在应用悬架辊组时，还能够经过提升辊数和更改几何图形样子来降低输送带的动载荷，进而降低辊组的计算质量和入料相对高度。

3、运载点滚桶组间隔应在0.4至0.6中间。布氏漏斗的组装部位务必保证原材料块落在2组滚桶中间，而不是一组滚桶上。

4输送带上的动载荷伴随着被撞击物件质量的减少而减少。当矿块质量一定时，只需减少参加冲击性的辊组质量，就可以减少动载荷。运用缓存设备将托辊组和声卡机架防护，即选用悬架托辊组，是降低动载荷的重要途径。根据在悬架托辊组的托辊中间开展延展性联接，可以进一步降低输送带的动载荷。

5.在没有提升托辊净重的情形下，托辊的直徑应尽可能扩大，运输大而紧的原材料的输送带应该有偏厚的覆胶。不锈钢链板输送机的技术性布局与海关放行。