（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，原材料经持续激光器的直射后在核心产生一凹痕,随后由与激光同轴线的氧流迅速将熔化原材料除去产生一孔。一般孔的尺寸与厚度关于,爆破穿孔平均直径为厚度的一半,因而对偏厚的板爆破穿孔直径比较大,且不圆,不适合在规定较强的零件上应用（如筛缝管）,只有用以废弃物上。除此之外因为穿孔常用的氧气工作压力与切割时同样,溅出比较大。

（2）单脉冲穿孔：（Pulse drilling）选用高峰值功率的脉冲激光使少许原材料熔融或气化,常见气体或N2做为协助汽体,以降低因放苛化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气工作压力小。每一个脉冲激光只造成小的颗粒喷涌,逐渐深层次,因而厚钢板穿孔时长必须几秒。

一旦皮带输送机穿孔进行,直接将帮助汽体换为氧气开展切割。那样穿孔孔径较小,其穿孔品质好于爆破穿孔。因此所采用的激光发生器不仅应具备较强的功率；更重要的时光线的时间和空间特点,所以一般散流CO2激光发生器不可以融入激光器切割的规定。除此之外单脉冲穿孔还需要有较靠谱的供气自动控制系统,以完成汽体类型、气体压力的变换及穿孔时长的调节。